自動化設備報價怎麼比較？規格、交付範圍與後續投入檢查表

先看結論：比較報價前要先統一哪五件事？

設備報價只有在需求、範圍、接口、驗收與交付條件相近時，總價才具備比較意義。若各家使用不同假設，即使設備名稱相同，也可能是完全不同的專案內容。

相同的需求與樣品版本

應確認各家廠商依據相同的料號、圖面、樣品、製程流程、導入目標及版本日期報價。若其中一份報價使用正式樣品，另一份只依概略描述估算，兩者的技術假設與風險基礎就不同。

需求資料尚未完整時，可以保留估算或暫定項目，但應清楚標示依據、限制及後續確認方式。完整資料盤點可參考自動化設備詢價前需求清單。

相同的設備與站點邊界

應確認設備從哪裡接收工件、在哪裡完成製程、如何出料，以及上下料、檢測、分流、資料與安全由哪一方負責。

同樣稱為自動化專用機，一家可能只報主製程站，另一家可能同時包含 Loader、視覺、NG 分流與資料整合，總價自然無法直接比較。

相同的現場與接口條件

比較前應統一設備空間、Layout、電力、氣源、真空、排氣、網路、上下游設備、人員操作、安全及資料接口等條件。

若部分現場工程、第三方設備或廠務由客戶自行處理，應在每份報價中使用相同責任邊界，避免一份包含、一份排除。

相同的驗收方向

功能、精度、Cycle time、品質、資料、FAT、SAT 與量產驗證是否納入，應使用相同定義比較。只寫「設備符合需求」或「可量產」，不足以判斷報價包含多少測試工作。

驗收方法的完整規劃可參考自動化設備 FAT／SAT 與量產驗證。

相同的交付及責任期間

應確認試機、設備搬入、安裝、現場調整、教育訓練、量產導入、售後與保固等工作是否納入，以及責任從何時開始、何時結束。

並非所有設備都需要相同文件、訓練與服務，但比較時應讓每一家廠商清楚回答相同問題。

自動化設備報價比較總表

下表可用於把不同格式的報價轉換成共同欄位。表中項目不代表每台設備都必須全部納入，而是用來確認各家報價的範圍、排除及責任是否一致。

可左右滑動查看完整欄位。

第一步：如何確認各家報價使用相同需求假設？

報價比較最常見的問題，是不同廠商並非依據同一套需求。有人依正式需求書與樣品，有人依會議摘要，有人則以類似設備經驗估算，報價內容自然會出現明顯差異。

報價依據的需求版本

應記錄每份報價所依據的文件名稱、版本、日期、圖面、樣品及會議紀錄。若需求在報價期間更新，也應確認各家是否已使用相同版本重新檢視。

已確認、假設及待確認內容要分開

建議將內容分為已確認、估算、暫定、待樣品驗證、待現場確認及不適用等狀態。這些狀態本身不一定代表風險較高，重點是依據、責任與確認時點清楚。

英文報價中常見 Assumption，代表假設條件；Provisional 或 Allowance，通常代表暫估或預留；TBD 則表示尚待確認。第一次看到這些註記時，應請廠商補充其適用範圍。

產能、精度及品質目標是否使用相同定義？

相同的 Cycle time、精度或良率文字，可能採用不同起點、終點、樣品、排除條件與量測方式。比較前應確認定義、測試條件及是否為估算結果。

樣品測試與經驗估算要分開比較

有些功能已使用實際樣品驗證，有些則依過往經驗或理論估算。兩者都可作為報價依據，但應分開標示，避免把尚未驗證的結果視為已確認能力。

現場條件是否已被納入？

設備空間、廠務、上下游、地面、網路、排氣、溫度、安全與人員流程，都可能影響設備與施工範圍。未進行現場確認時，報價應說明使用哪些假設。

報價版本與有效期間

應確認報價版本、日期及適用期間，並記錄後續修訂內容。不同版本的價格與規格不能混合比較，實際有效條件以正式報價文件為準。

第二步：設備範圍與責任邊界怎麼拆？

設備範圍應明確說明專案從哪裡開始、在哪裡結束，以及客戶、設備廠與第三方分別負責哪些模組。邊界不清，是後續追加與驗收爭議的常見來源。

工件進料與出料邊界

應確認設備接收的是散料、Tray、Cassette、載具、輸送線上的工件，或已由其他設備定位完成的產品；出料則需說明成品、NG、載具與資料的狀態。

上游與下游設備責任

上下游交握、緩衝、阻塞、缺料、滿料、產品狀態及異常復歸，應由報價清楚界定。只寫「可與產線串接」，不足以說明整合責任。

客供品、指定品及第三方設備

客供品是由客戶提供的元件或設備；第三方設備則可能由其他供應商提供。應確認規格、交付時點、接口資料、保固與整合測試由誰負責。

若合作模式涉及客戶設計、設備廠設計或共同開發，設計與交付責任可參考專用機 ODM／OEM 合作模式。

現場施工與廠務工程

電力、氣源、真空、排氣、網路、基礎、搬入、吊裝、設備定位與現場配管配線是否納入，需逐項確認。不能假設所有現場工程都由設備廠負責。

防護、安全及現場規範

設備防護、安全功能、客戶內規、現場修改與第三方審查，可能影響機構、電控與施工。實際範圍應在報價及規格中說明。

未來擴充是否已預留？

所謂預留可能只是空間，也可能包含機構孔位、I/O、控制容量、程式接口或資料欄位。應確認預留深度，不能把「可擴充」理解為未來不需追加投入。

第三步：機構、治具與換線範圍怎麼比較？

機構與治具報價常使用「一套」「一式」或「含換線」等描述。比較時應把適用料號、功能、接觸、調整與維護範圍拆開。

治具數量及適用料號

應確認報價包含多少類型的治具、各自適用哪些料號，以及新增料號是否需要重新設計、加工或驗證。

固定、吸附、夾持及接觸材質

治具可能負責定位、支撐、真空吸附、夾持、避讓、導電或保護表面。應確認功能與工件限制，而不是只看治具名稱。

換線方式及調整範圍

換線可能包含治具更換、Recipe、感測器、視覺、路徑、上料及首件確認。報價應說明哪些動作自動完成、哪些需要人工調整。

易耗件及可更換零件

接觸墊、密封、刀具、吸嘴、濾材及其他易耗件是否納入，需依設備及製程確認。隨機備品、建議採購與後續購買應分開標示。

清潔、保養及維修空間

機構設計應保留清潔、拆裝、校正與維護空間。報價若只列功能模組，未包含可維護性設計，後續可能影響停機與操作。

防呆與異常取料

錯誤治具、錯誤料號、工件卡住或掉落時，如何辨識與取出，也應納入機構、感測與操作範圍。

第四步：電控、控制與安全項目怎麼比較？

電控範圍不只包含控制器與配電盤，也應涵蓋運動軸、感測、模式、警報、異常、安全與第三方設備接口。

控制系統及運動軸範圍

應確認報價包含哪些軸、驅動、回授、控制及擴充容量。實際品牌與架構需依專案確認，不宜只以元件名稱判斷完整性。

感測器、I/O 及第三方訊號

需確認設備內部感測、上下游交握、第三方設備訊號及現場接口的數量方向、功能與責任。預留 I/O 不代表已完成所有整合程式。

自動、手動、保養與復歸模式

不同模式的操作範圍、權限與安全條件可能不同。報價應說明是否包含手動操作、測試、保養、校正及異常復歸功能。

警報、卡料與異常復歸

設備需處理缺料、卡料、感測異常、斷氣、斷電、通訊中斷及第三方設備異常。並非所有狀況都能自動復歸，應明確說明處置範圍。

急停、門禁及安全互鎖

急停、門禁、防護與安全互鎖應依設備風險及現場規範確認。報價需說明哪些安全功能、測試及現場修改已納入。

電控圖、I/O 表及版本資料

電控圖、I/O 表、元件清單、參數及版本是否交付，以及交付深度為何，需在報價中明列，不能假設所有設備都固定提供相同內容。

第五步：視覺、軟體與資料功能怎麼比較？

報價列有相機、HMI 或資料串接，不代表已包含完整的視覺演算法、操作流程與系統整合。應把硬體、功能、樣品測試及交付責任分開比較。

視覺硬體與光學測試要分開

相機、鏡頭與光源是硬體範圍；樣品測試、缺陷判定、定位、量測及驗收證據則是功能與工程工作。報價應分別說明。

定位、量測、AOI 及讀碼是不同功能

視覺定位用於補正工件位置，尺寸量測需要量測基準，AOI 需要缺陷標準，讀碼則關注內容與資料綁定。即使共用相機，也不代表功能可直接互換。

HMI、Recipe、權限及參數紀錄

應確認操作畫面、Recipe 切換、參數權限、版本、警報與修改紀錄是否納入，以及新增料號或功能如何處理。

報表、影像及結果保存

報價需說明保存哪些資料、保存目的、查詢方式、儲存位置及責任。不是所有設備都需要固定保存完整影像與全部製程參數。

上位系統及資料接口

應確認交換的資料內容、時機、方向、異常、測試環境與責任邊界。是否使用 MES、API、資料庫或特定通訊協議，需依現場條件確認。

軟體授權、第三方套件及後續修改

若使用第三方視覺、資料、報表或控制套件，應確認授權、維護、版本與後續修改方式。設備報價含軟體，不代表所有未來功能修改均已納入。

第六步：FAT、SAT 與量產驗證是否納入報價？

FAT、SAT 與量產驗證會使用不同環境、樣品與接口。比較報價時，應確認哪些階段被納入、各自測試什麼，以及改善與重測由誰負責。

可行性測試與正式驗收不同

前期樣品測試用於判斷技術方向，正式驗收則依已確認規格判定設備是否通過。報價應區分兩者的樣品、條件、紀錄及責任。

FAT 的測試範圍

應確認廠內使用的樣品、測試項目、環境、量測工具、證據與未通過處理。若部分現場條件無法模擬，也應明確列出。

SAT 的現場範圍

SAT 可能包含設備安裝、廠務、上下游、操作人員、現場材料、資料接口及安全測試。應確認設備廠與客戶分別需準備哪些條件。

量產驗證是否另列？

量產驗證可能涉及不同批次、換線、長時間運轉、異常、品質及資料。是否納入報價及執行範圍，需依專案確認。

重測、改善及未結事項

應確認驗收未通過後的修改、重測及未結事項如何處理，以及需求變更與設備缺失如何區分。

驗收樣品及量測工具由誰提供？

樣品、治具、量測工具、現場材料及第三方設備的提供責任，會影響測試是否能執行，應在報價或規格階段確認。

完整驗收方法可參考自動化設備 FAT／SAT 與量產驗證。

第七步：文件、教育訓練、備品與售後如何比較？

設備交機後是否能被正確操作、維護與改版，與文件、訓練、備品及售後範圍有關。這些內容不一定全部納入每份報價，但應清楚列出。

操作、保養與異常文件

應確認操作、換線、保養、警報與異常處理是否有對應資料，以及文件是否和實際設備版本一致。

電控、軟體及版本資料

程式、參數、圖面與原始碼是否交付，交付程度及使用限制為何，需依專案與合作模式確認。

教育訓練內容、對象與方式

訓練可能涵蓋操作、換線、保養、參數、故障排除與安全。應確認對象、形式及範圍，而不是只看「含教育訓練」文字。

備品、耗材及易損件

應區分隨機備品、建議採購、固定耗材與後續購買項目，並確認料號、替換方式與保存需求。

遠端與到廠支援

遠端、到廠、現場調整及量產支援是否納入，需確認適用情境、責任與排除條件，不宜由「提供售後」直接推定。

保固起算、適用範圍及排除條件

保固的起算、適用範圍、耗材、第三方設備、客戶修改及使用環境等條件，應以正式報價與合約確認。本頁不提供固定保固條款。

量產初期調整及後續改版

量產導入、產品改版、新增料號與製程修改，可能超出原始設備範圍。應確認哪些屬於原專案改善，哪些需另行評估。

報價項目狀態與責任邊界怎麼看？

報價中的 Included、Excluded、Option、Customer supplied、Third party、Provisional 與 TBD 等狀態，應轉換成清楚的繁體中文責任分類，並記錄由誰負責、何時確認及是否影響其他模組。

納入報價

納入報價表示該項工作或設備已計入目前範圍，但仍需確認功能深度、數量方向、測試及交付內容。

選配項目

Option 代表選配。可能是需求尚未確定、功能不一定需要，或為未來擴充保留。應確認是否影響主機架構及決定時點。

客戶提供

Customer supplied 代表客供。應確認客戶提供的規格、交期、測試、保固及接口資料，以及設備廠是否負責整合。

第三方提供

Third party 代表第三方提供。需確認第三方供應商、採購責任、接口、現場協調及驗收責任。

暫估或預留金額

Provisional 或 Allowance 通常代表暫估或預留。應確認估算依據、調整條件及最終確認時點。

排除項目

Excluded 代表排除。排除不一定是缺點，但應確認由誰完成，以及缺少該項是否影響設備運轉與驗收。

待確認項目

TBD 代表尚待確認。應記錄需要哪些資料、負責人、確認期限方向，以及確認後如何更新報價與規格。

依樣品、現場或驗收結果調整

部分內容可能依樣品測試、現場調查或驗收結果調整。應確認調整是技術選型、範圍變更，還是原規格內的改善。

報價項目狀態與風險對照表

下表可用於統一不同廠商的報價註記。狀態本身並非正面或負面，重點是責任、確認時點與變更方式清楚。

可左右滑動查看完整欄位。

第八步：如何比較總價之外的後續投入？

設備後續投入可能來自測試、現場、授權、耗材、維護、停機與產品改版。比較時不需要先估算固定金額，但應確認哪些工作已納入、哪些可能在後續發生。

樣品測試及製程驗證

若技術方向仍需樣品驗證，應確認測試由誰執行、樣品由誰提供、測試結果如何影響設備架構，以及正式驗收是否另計。

現場施工、搬入及安裝

搬入、吊裝、定位、配線、配管、基礎、廠務與停線可能由不同單位負責。報價應明確說明設備到場後仍需哪些投入。

軟體授權及第三方元件

視覺、資料、報表、資料庫及第三方設備可能涉及授權、版本與維護。應確認初期與後續使用條件。

耗材、備品及易損件

刀具、吸嘴、密封、濾材、光學、探針及其他耗材的使用方式，會影響後續維護。實際項目依設備與製程確認。

清潔、校正及例行維護

定期清潔、校正、潤滑、檢查與軟體備份，可能需要停機、人員及工具。應確認是否有合理的維護流程與可接近空間。

教育訓練及操作移轉

設備若需要多班別、多人員、換線或自行保養，操作移轉的深度會影響量產使用。訓練是否足以支援現場，不能只看有無此項文字。

停機、重工及產線改造風險

既有產線導入新設備可能涉及停線、重工、暫時人工流程及上下游修改。這些影響應被列入專案比較，而不是只比較設備價格。

多料號、未來擴充及改版

新增料號、圖面改版、製程調整及資料需求變更，可能需要治具、Recipe、視覺與軟體修改。應確認設備架構對未來變更的限制。

能源及廠務需求

設備所需電力、氣源、真空、排氣、冷卻與網路，可能影響場地與營運投入。實際需求應依設備方案與現場確認。

最低價方案什麼情況仍可能合理？

最低價不一定代表範圍不完整，高價也不代表風險一定較低。只要需求、交付、驗收與後續責任都清楚，較簡潔且價格較低的方案可能仍是合理選擇。

需求基準完全相同

各家使用相同文件、樣品、版本與現場條件，且重要假設均已揭露，才適合比較方案差異。

設備範圍及排除項目清楚

較低價格若來自客供、第三方、簡化功能或排除非必要項目，且責任有其他單位承接，仍可能符合專案需求。

驗收及交付條件明確

功能、品質、FAT、SAT、文件、訓練與售後範圍清楚，可降低低價方案因文字簡略而產生的誤解。

技術架構較簡潔但能滿足需求

設備不必為了規格看起來完整而加入不必要模組。較簡潔的架構若能達成已確認製程與驗收條件，可能更有利於維護與導入。

廠商能力及實績可被驗證

範圍清楚後，仍需確認廠商是否具備需求理解、設計整合、專案管理、試機及售後能力。

後續投入已被列入比較

若現場、授權、耗材、維護、改版與第三方工作已被辨識，就能更客觀地判斷較低總價是否符合整體採購目標。

報價比較完成後，為什麼還要評估廠商能力？

報價比較與廠商評估是兩個不同步驟。前者確認各家報了什麼，後者確認廠商是否能按照報價與規格把專案完成。

報價比較的是範圍

比較重點是需求假設、設備模組、責任、交付、驗收及排除項目是否一致。

廠商評估的是執行能力

執行能力涉及需求理解、機構、電控、軟體、視覺、專案管理、測試、現場與售後。

相同規格不代表相同整合品質

兩家廠商即使引用相同規格，也可能在風險辨識、模組接口、維護、異常及測試方法上採用不同做法。

專案管理、試機及售後不能只靠報價文字判斷

專案溝通、版本管理、問題追蹤、試機證據與售後處理，需要透過案例、文件、訪談與執行紀錄評估。

完成範圍比較後，可使用自動化設備廠商評估檢查表進一步比較執行能力。

比較自動化設備報價前最低需要哪些資料？

以下資料可用於建立共同報價基準，不取代完整採購、法務、財務或合約審查。

設備專案可能涵蓋哪些設計、製作、整合與試機階段，可參考客製化自動化設備開發流程。

自動化設備報價比較常見誤區

只比較總價，沒有統一需求版本

需求版本、樣品與現場假設不同時，總價沒有直接可比性。應先確認各家使用相同基準。

把「一套治具」或「含視覺」當成完整範圍

治具需確認料號、功能與數量方向；視覺則需確認硬體、定位、量測、AOI、讀碼、樣品測試及驗收證據。

沒有區分納入、選配、客供、第三方與排除項目

不同狀態代表不同責任與後續投入。未分類時，容易誤以為所有內容都已包含在總價中。

交機前才確認 FAT、SAT、文件與售後

驗收與交付會影響設備設計、測試及專案工作量，應在報價與規格階段確認。

用報價完整度直接取代廠商能力評估

報價文字完整不代表執行一定穩定；報價簡潔也不代表能力不足。範圍比較後，仍需獨立評估廠商能力。

結論：先把報價轉成相同基準，再比較總價

自動化設備報價的價差，通常來自需求假設、功能深度、設備邊界、驗收、交付與責任不同。只有先確認各家使用相同版本、樣品、現場條件及測試方向，總價才具備比較意義。

比較時應逐項拆解機構治具、上下料、電控安全、軟體、視覺、資料、第三方設備、FAT、SAT、文件、訓練、售後與變更原則，並把納入、選配、客供、第三方、排除、暫估及待確認分開記錄。

完成範圍正規化後，再比較總價與後續投入，並進一步評估廠商的需求理解、設計整合、專案管理及驗收能力。正式價格及交付內容，以雙方確認的報價與規格文件為準。